Организация промышленного производства термопластичных композиционных материалов

Реализация инвестиционного проекта диверсифицировала деятельность традиционно машиностроительного предприятия производством высокотехнологичных полимерных материалов и изделий полного цикла.

В рамках проекта приобретено экструзионное оборудование производительностью до 5000 тонн/год для производства композиционных материалов на основе полиэфирэфиркетона (PEEK), полифениленсульфида (PPS) и инженерных пластмасс, парк специально подготовленных высокотемпературных термопластавтоматов, с усилием смыкания от 40 до 650 тонн, для изготовления изделий методом литья под давлением. Существенно модернизирован металлообрабатывающий и лабораторный комплекс, а также закуплено прецизионное измерительное оборудование.

На предприятии осуществляется производство литьевых и экструзионных марок суперконструкционных и инженерных пластмасс для нефтегазовой отрасли, авиа и автомобилестроения, электротехники и приборостроения. Отработаны рецептуры широкого спектра конструкционных, антифрикционных и антистатических полимерных материалов, налажен серийный выпуск литьевых пластиковых микродеталей для оптической техники, триботехнических изделий, крупногабаритных пластиковых деталей.

Собственный конструкторско-технологический центр и полностью оцифрованное проектирование (CAD/ CAE/ CAM), современная лаборатория по анализу органических материалов, металлов и сплавов, и высокотехнологичное оборудование позволяет выполнять комплексные проекты от подбора материала до серийного выпуска изделий.

1. Полифениленсульфид (PPS) марок Терморан® и Т-Клид® для литья под давлением и экструзии;
2. Полиэфирэфиркетон (PEEK) марки Ультратэк® для литья под давлением и экструзии;
3. Материалы на основе инженерных полимеров, таких как полиамиды (PA6, PA66) и полибутилентерефталат (PBT) стекло и минералонаполненные для литья под давлением под маркой;
4. Изделия, выпускаемые методом литья под давлением весом от 1 грамма до 5 кг. с толщиной стенки 0,2-15 мм. Освоена технология литья с металлической и композитной вставкой;
5. Пресс-формы с высокоточной обработкой весом до 8000 кг., в том числе с горячеканальными системами впрыска.